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: 我们应该学会安装数控平面磨床的各种工件
2020-01-15

我们应该学会安装数控平面磨床的各种工件

用数控平面磨床加工安装工件时，如需使用垫铁，垫铁与磨床工作台之间应垫一定厚度的铜板，在垫铁和工作台之间垫上薄铜片，防止工作台和工件表面产生痕迹。当使用定径块时，应注意，定径块和固定螺钉应尽可能低，并且将定尺寸块放置在工件加工范围的一定区域内，以避免因定径块对刀盘和刀夹的冲击造成的损坏。装卸工件时，应轻拿轻放，尽量减少工件在工作台上的摩擦和移动。禁止在多工件边角为支撑点的磨床工作台上拖动工件(严重划伤磨床工作台，影响磨床工作台的平整度);禁止放置套筒、螺丝扳手、螺丝、橡胶锤等工具，磨床工作台上的油石和锉刀，防止磨床碰撞。启动磨床，检查润滑油是否充足，磨床是否处于正常状态。然后打开研磨机电源(打开研磨机电源时，将旋钮从“关闭”位置转到“打开”位置)，打开控制面板电源开关，并关闭紧急停止键。

在数控平面磨床上安装工件有以下几种方法：

一。使用两个中心孔定位和夹紧

一般以重要圆柱面作为定位粗基准，以轴两端中心孔作为定位精基准。基准应尽可能统一、重合、互为基准，并一次加工多个表面。中心孔是工件加工的统一定位检测基准。它的质量是非常重要的，而且它的准备工作也比较复杂。它通常用来支撑轴颈定位和转动(钻)中心锥孔。然后定位中心孔并完成外圆的转动。定位外圈并粗磨锥孔。中心孔定位，外圆精磨。利用轴承轴颈外圆对锥孔进行定位和精磨(刮削或磨削)，使锥孔精度达到要求。

2。外圆面定位夹紧

对于中心孔无法定位的空心轴或短轴，可通过圆柱面定位、夹紧和传递扭矩。一般三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度自动定心专用夹具，如液塑薄壁定心夹具、隔膜卡盘等。

三。用各种插头或拉杆芯轴定位和夹紧

在加工空心轴的外圆表面时，常用各种带中心孔的堵头或拉杆芯轴来安装工件。小锥孔常用堵头，大锥孔常用带堵头拉杆芯棒。
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平面磨床换向过程的稳定性是非常重要的

平面磨床是一种常用的加工机床。它对运动稳定性、换相精度和换相频率有更高的要求。目前，平面磨床正朝着大型化、高速化方向发展。一些平面磨床工作台的往复速度已达到40米/分钟，大型高速平面磨床的运动惯性很大，当它改变方向时，会导致背压急剧上升，造成反向冲击，对机床造成灾难性的影响，所以问题就出现了换向稳定性已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。

系统的换向方式和控制参数对换向冲击起着决定性的作用。平面磨床采用液压传动。迫切需要设计一种新型的液压换向系统。其次，从换向方法和控制策略的角度探讨了磨床换向冲击问题。

一。反向冲击机理

因为在其液压系统中，当液压传动平面磨床转向时。换向阀阀口瞬间关闭，油路突然断开，回油室内的油无法排出。

我们可以看到，m和V越大。动能越大，对换相的影响就越大。据金吉通介绍，对于大惯性的高速平面磨床，其反向冲击很大，不仅影响机床的加工精度，而且阻碍了机床的正常运行和使用寿命。

人们都希望机床能实现理想的换向。所谓理想交换，通常是指。在任何工况下，机床的转速都能按理想曲线平稳地降低，而不会突然变化。在阀门关闭的那一刻，速度刚好降到零，也就是说，所有的动能都转化成热能而损失掉。

2。常用液压传动换向方法分析

这里是一个简单的分析和比较。目前，在平面磨床上使用的液压传动换向方法很多。

2.1带行程换向阀的换向方法

换向阀芯上连接有拉杆，用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拉杆实现自动换向。当工作台缓慢移动时，当换向阀到达中间位置时，此时无论液压缸左右腔是否充满压力油，或左右腔都充满回油，或左右腔都关闭，如果没有液压推动液压缸的两腔，工作台运动停止，换向阀无法到达另一端，出现所谓的“死点”;当工作台高速移动时，出现“金机连接”提示，阀块推动拉杆以快速改变换向阀的方向。液压缸一腔压力由工作压力P突然下降到0，另一腔压力由0突然上升到P，造成较大的反向冲击。目前，该系统在小型磨床上得到了广泛的应用。

2.2电磁换向阀换向方式

行程开关由行程限位器驱动，发出换向信号，将行程换向阀的换向方式改为电磁换向阀的换向方式。它能防止电磁铁推动滑阀换向时的“死点”，但它是一种开关式液压阀，可根据指令瞬间启闭，即瞬间开启或切断回油通道。这种液压换向系统在倒车时会产生很大的冲击。

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龙门平面磨床多楔带使用维护注意事项

龙门平面磨床多楔带使用维护注意事项

龙门平面磨床的磨头是由多楔带驱动的，是一个易损件，经常需要更换拆卸时，应先松开磨头电机底部螺母，调整电机底座上的调整螺栓，减小电机主轴与磨头主轴的中心距，然后将多楔带从皮带轮上拆下，装上新的多楔带。

但有些用户在更换电机时，并不注意电机主轴是否调整到水平他们只需用调整螺栓将电机向上拉，并在使用之前调整大量楔带预紧力这样，皮带很快就会损坏，粉末会从皮带上脱落应注意电机主轴必须调平，否则皮带轮会损坏皮带因为在调整多带预紧力时，皮带轮的方向通常略低此时，应先拧紧电机后部上方的底部螺母，然后向上调整螺栓，使电机前部易于拉起然后拧紧电机前端上方的螺母，松开电机后端上方的螺母，然后向上调整螺栓重复调整，直到电机主轴水平。

龙门平面磨床提醒，多皮带预紧力应同时适当，并将电机底角四个螺母全部拧紧安装多皮带时，请擦去皮带轮上的润滑脂油脂太多了当磨削进给量较大时，多带会打滑，表现为砂轮与工件的相对运动，即砂轮突然停止另外，多楔带的预紧力不能太小，否则会打滑，发出异常响声。

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龙门平面磨床多楔带使用维护注意事项

龙门平面磨床多楔带使用维护注意事项

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平面磨床操作过程中有哪些需要注意的规则？

1、平面磨床的定位

机床安置地位要预留充足的空间，在大路程，再增长300毫米以上空间尺寸。安置时，要调治纵向水平0.02：1000和横向水平0.04：1000，再锁紧地脚螺栓。

2、磨床砂轮的选定

所选砂轮须能承受周线速度35m/s以上，包管安全应用。严禁应用有破坏的砂轮。在磨削前，要将砂轮装上砂轮卡盘做静平均。

3、平面磨床主轴

安置砂轮前须断定主轴为顺时针方向扭转。