数控立轴圆台平面磨床的精度与效率直接决定加工质量与生产效益，实现两者双重提升需从设备调试、工艺优化、维护保养多方面协同发力。设备调试是基础，需精准校准主轴跳动、圆台平面度及导轨平行度，确保各部件配合精准；同时优化数控系统参数，合理设定磨削速度、进给量，避免参数偏差导致精度下降或加工滞后。
工艺优化是提升效率的核心。根据工件材质与精度要求，选用适配的砂轮类型并及时修整，保证砂轮锋利度以减少磨削时间；采用分段磨削策略，粗磨阶段快速去除余量，精磨阶段精准控制尺寸，兼顾效率与精度。此外，合理规划工件装夹流程，采用高精度夹具提升装夹稳定性，避免重复装夹浪费时间及产生误差。
日常维护保养不可或缺。定期清理设备导轨、主轴等关键部位的铁屑与油污，加注专用润滑油减少部件磨损；定期检查砂轮磨损状况及传动系统稳定性，及时更换老化部件。同时，加强操作人员培训，提升其对设备参数调整、故障判断的能力，确保设备始终处于较佳运行状态，实现精度与效率的持续稳定提升。
