卧轴矩台平面磨床凭借高精度、强稳定性的特点，成为模具制造全流程中关键的精密加工设备，主要围绕模具核心部件的精度保障与表面质量提升展开应用，具体场景如下：
在模具型腔与型芯加工中，它可实现高精度平面与成型面磨削。模具型腔需严格把控尺寸精度与表面光洁度，该磨床通过高精度主轴与光栅尺闭环控制，能将型腔平面公差控制在 IT5 级以内，表面粗糙度降至 Ra0.4μm 以下，避免因型腔精度不足导致产品飞边、尺寸偏差；型芯加工中，还可通过专用夹具配合，完成垂直面、斜面的磨削，确保型芯与型腔的精准配合。
此外，在模具模板与导柱导套加工环节，它承担基准面磨削任务。模具模板需以磨床加工的平面为基准进行后续钻孔、铣削，该设备能保证模板平行度≤0.005mm/m，为模具整体装配精度奠定基础；导柱导套作为模具导向部件，其外圆与内孔的同轴度要求极高，通过磨床的砂轮修整与进给控制，可实现导柱外圆的精密磨削，确保导向顺畅，减少模具磨损。
同时，针对模具修复场景，它可精准去除磨损层。当模具因长期使用出现型腔表面磨损、尺寸超差时，该磨床能通过微量进给，精准磨削修复磨损部位，恢复模具原有精度，延长模具使用寿命，降低生产成本。
