一、机械系统检查：保障运行基础
机械系统是精密 平面 磨床稳定运行的核心，重点检查三项关键部件。一是导轨与滑块：观察导轨表面是否有划痕、磨损，检查滑块润滑情况，手动推动工作台，感受是否有异响或阻力不均，异响可能是导轨磨损或异物卡滞。二是砂轮主轴：用手转动主轴，感受是否有径向或轴向窜动，运行时听主轴是否有高频噪音，同时检查主轴密封件。三是工作台传动机构：检查丝杠与螺母的啮合间隙，查看传动齿轮是否有齿面磨损、咬合不良。
二、液压系统检查：确保动力流畅
液压系统故障易导致工作台运动迟缓、压力不足，需从 “压力、油路、油液” 三方面检查。先测液压系统压力：启动精密 平面 磨床，观察压力表读数，若压力低于标准值，检查溢流阀是否堵塞、液压泵是否内漏。再查油路通畅性：检查液压管路是否有弯折、破裂，查看滤油器是否堵塞。检查油液状态：观察油液颜色、油位，同时检测油液黏度。
三、电气系统检查：排除供电隐患
电气系统故障可能导致磨床无法启动或功能失效，需分模块排查。一是电源与开关：检查总电源电压、各支路熔断器是否熔断，测试急停开关、启动开关是否灵敏。二是电机与接触器：检查砂轮电机、液压电机的接线端子是否松动，运行时触摸电机外壳温度，查看接触器触点是否有烧蚀。三是控制电路：用万用表检测 PLC 输出信号是否正常，检查行程开关。
四、磨削精度检查：验证加工效果
磨削精度异常是磨床故障的直接体现，需通过试切检测。一是平面度检测：磨削一块标准试件，用平面度检测仪测量，若平面度误差超 0.003mm/100mm，可能是导轨变形、砂轮失衡或工作台运动不均。二是表面粗糙度检测：用粗糙度仪测量试件表面，粗糙度超标可能是砂轮粒度选择不当、砂轮钝化未修整或磨削参数不合理。三是尺寸精度检测：用千分尺测量试件厚度，对比设定尺寸，尺寸误差超 0.005mm，需检查进给机构精度或光栅尺是否失准。
