精密平面磨床作为实现工件高精度平面加工的关键设备，其操作与管理需围绕 “精度控制” 展开，核心涵盖前期准备、加工过程、后期维护三大重要环节，任一环节的疏漏都可能导致加工误差，影响产品质量。
前期准备环节是精度保障的基础。先需进行工件装夹校准：根据工件材质与尺寸选择适配夹具，装夹前清理工件表面油污与毛刺，确保工件与夹具紧密贴合；通过百分表或千分表校准工件平面度，误差需控制在 0.002mm 以内，避免因装夹偏移导致加工偏差。其次要完成砂轮选型与修整：根据工件材质确定砂轮粒度与硬度，新砂轮需用金刚石修整器进行修整，保证砂轮表面平整度与锋利度，修整后需清理砂轮表面残留碎屑，防止杂质划伤工件。此外，还需检查设备参数设置：根据加工要求调整主轴转速、进给速度与磨削深度，确保参数与工件加工需求匹配。
加工过程管控是精度稳定的关键。加工中需实时监控磨削状态：通过观察磨削火花判断砂轮与工件的接触情况，火花过强可能是磨削深度过大，需及时调整；定期用千分尺测量工件厚度，对比设计尺寸，确保加工精度符合要求。同时要控制加工环境：保持车间温度稳定在 20±2℃，避免温度波动导致设备与工件热变形；安装防尘罩防止磨削碎屑进入导轨，影响设备运动精度；若加工薄壁工件，需采用分段磨削方式，减少工件因受热产生的变形。此外，操作人员需避免频繁启停设备，防止主轴冲击影响加工稳定性。
后期维护保养是设备长效运行的保障。每次加工结束后，需清理设备表面与导轨，用专用润滑油润滑导轨与丝杠，防止部件锈蚀；定期检查主轴轴承间隙，若间隙超过 0.001mm 需及时调整或更换轴承；每半年对砂轮主轴进行动平衡测试，避免主轴振动影响加工精度。同时要建立设备维护档案，记录每次维护时间、更换部件与设备运行状态，便于及时发现设备潜在问题，延长设备使用寿命。
