精密平面磨床的结构设计围绕 “高精度磨削” 展开，主要由五大核心模块构成，各部件协同保障加工精度与稳定性。
床身是基础支撑部件，多采用高强度铸铁或花岗岩材质，具备优异的刚性与抗振性，能抵消磨削力产生的变形，同时为其他部件提供稳定安装基准，其顶面导轨精度直接影响运动部件的位移精度。
工作台负责装夹工件并实现进给运动，分为电磁吸盘工作台与手动夹紧工作台，可沿床身纵向导轨做往复运动，部分配备伺服电机驱动，实现进给量精准控制。
砂轮架是磨削执行核心，安装于横向导轨上，可沿立柱横向移动，内部集成电主轴与砂轮，电主轴带动砂轮高速旋转，砂轮架还可通过垂直升降机构调整磨削深度，升降精度控制在 0.0005mm 级别。
立柱为砂轮架提供垂直支撑，与床身刚性连接，其侧面导轨保证砂轮架横向移动的直线度，部分立柱内置冷却系统，为砂轮架与主轴散热，避免温度变化影响精度。
控制系统多采用数控系统，可设定磨削参数，实时监测主轴转速、工作台位置等数据，通过伺服驱动系统精准控制各运动部件，确保磨削过程稳定，满足精密零件的平面加工需求。
