精密平面磨床的电主轴是设备运行的核心部件，其运行状态直接影响磨床的加工精度和使用寿命。在实际使用过程中，电主轴发热是较为常见的故障现象，主要由主轴润滑、轴承状态及预紧力等方面的问题引发，以下详细说明具体发热原因及对应的故障排除方法。
一，主轴润滑油脏污或混入杂质。若主轴箱内的润滑油长期未更换、出现脏污，或有杂质混入其中，会增大主轴回转时的运行阻力，进而导致主轴温度升高。针对该故障，可通过清洗主轴箱、彻底清除箱内杂质后，重新加注合格的润滑油，即可有效排除故障。
二，主轴轴承润滑异常。主轴轴承的润滑效果直接影响运行摩擦阻力，若轴承内的润滑油脂耗尽，或涂抹的润滑油脂过多，都会导致主轴回转时摩擦阻力增大、发热加剧，引起主轴温度升高。解决该问题，只需对主轴轴承重新涂抹适量的合格润滑脂，确保润滑效果达标即可。
三，主轴轴承预紧力过大。主轴轴承的预紧力需控制在合理范围，若预紧力调整过大，会显著增加主轴回转时的摩擦力度，导致主轴温度急剧升高，严重时还可能损坏轴承。对此，可通过专业操作重新调整主轴轴承的预紧力，将其调节至标准范围，即可解决发热问题。
四，主轴轴承研伤或损坏。若主轴轴承在长期运行中出现研伤、磨损，或已完全损坏，会导致主轴回转时摩擦异常增大，进而引发主轴温度急剧升高，还可能伴随异响、振动等现象。针对该故障，需及时拆卸主轴，更换全新的合格轴承，更换后进行调试，确保主轴运行正常。
