解决平 面磨 床磨削时易翘曲的方法，关键在于理解翘曲产生的根本原因并采取相应的预防及纠正措施。
要确保工件在磨削前的预处理工作到位。工件应经过充分的预热和去应力处理，以减少因材料内部应力不均而导致的磨削翘曲。同时，选择适当的夹紧方式和夹具，既能保证工件在磨削过程中的稳定性，又能避免过度夹紧引起的形变。
在磨削工艺参数上进行优化。合理的磨削深度、进给速度和砂轮转速是控制翘曲的关键。较浅的磨削深度可以减小单次磨削对工件的热影响，而适宜的进给速度和砂轮转速则有助于保持磨削温度的均匀分布，从而减少工件的热变形。
采用适当的冷却液和冷却方式也是不可忽视的一环。冷却液可以有效降低磨削区域的温度，减少热变形，同时也有助于冲走磨屑，避免砂轮堵塞和工件划伤。在选择冷却液时，应考虑其冷却效果、润滑性能和与工件材料的兼容性。
对于高精度要求的工件，还可以考虑在磨削前进行精确的测量和定位，以便在磨削过程中及时调整工艺参数，确保加工精度。同时，采用多次磨削、逐步逼近的加工策略，也有助于控制翘曲，提高加工质量。
