卧轴矩台平 面磨 床是一种常见的金属切削加工设备，操作前需做好全面准备以确保安全、高效加工。以下是操作前的关键准备工作，按流程详细说明：
一、环境与设备检查
1. 场地安全确认
清理工作区域：移除机床周围杂物（如工具、材料、油污等），确保通道畅通，避免绊倒或碰撞风险。
检查照明与通风：保证机床操作区域光线充足，无遮挡；确认排屑装置、冷却液循环系统通风正常，无异味或异常噪音。
2. 机床外观检查
机械部件：
查看导轨、工作台、砂轮架等部件是否有磕碰、变形或松动，导轨面需清洁无铁屑、油污。
检查砂轮是否有裂纹、磨损或安装松动，砂轮防护罩是否牢固，螺丝无缺失（若发现砂轮破损，需立即更换并重新平衡）。
电气系统：
检查电源线、开关、按钮是否完好，无破损或裸露；确认急停按钮功能正常（按下后机床应立即停止运行）。
润滑与冷却：
查看润滑系统油标，确保润滑油液位在规定范围内（不足时按机床说明书要求添加指定润滑油）。
检查冷却液箱液位，确保冷却液充足且无变质、浑浊（必要时更换冷却液，清理水箱底部杂质）。
二、工具与材料准备
1. 加工工具准备
装夹工具：
根据工件材质和形状选择合适夹具（如平口钳、电磁吸盘、压板螺栓等），确保夹具精度符合要求。
电磁吸盘需提前检查磁力是否正常（可通过试吸小块钢件测试，吸附后用手轻推不应滑动）。
测量工具：
准备百分表、千分尺、游标卡尺等测量工具，确保计量合格（定期校准），表面清洁无油污。
辅助工具：
备好毛刷、扳手、铜棒等工具，用于清理铁屑、调整夹具或工件位置。
2. 工件与砂轮安装
工件装夹：
工件表面需清洁无毛刺，装夹时确保定位基准与工作台平行或垂直（可用百分表找正）。
用电磁吸盘装夹时，工件应覆盖吸盘有效区域的 80% 以上，较小工件需用挡块防止滑动；用平口钳装夹时，工件底面需与钳口底面贴合，必要时垫平行垫铁。
砂轮安装与平衡：
安装砂轮前，检查砂轮孔径与法兰盘轴径配合是否合适（间隙不宜过大），法兰盘两侧需用弹性垫（如纸垫或橡胶垫）缓冲。
新砂轮或重新安装的砂轮需进行静平衡调试（将砂轮安装在平衡心轴上，置于平衡架导轨上，调整平衡块位置使砂轮在任意位置静止），确保旋转时稳定无振动。
三、参数与程序设置
1. 机床参数调整
工作台行程：
根据工件尺寸调整工作台纵向（前后）和横向（左右）行程挡铁，确保砂轮运动轨迹覆盖工件加工区域，避免碰撞机床部件。
磨削深度设定：
粗磨时，单次进给量可设为 0.05~0.1mm；精磨时，进给量需小于 0.02mm。
砂轮转速与进给速度：
根据砂轮粒度和工件材料选择合适转速；工作台进给速度一般为 1~3m/min，硬质材料需降低速度。
2. 数控系统（如需）准备
若为数控平 面磨 床，需提前输入或调用加工程序，检查程序中的坐标原点、进给路径、切削参数是否正确。
执行 “回零” 操作，确定机床参考点，确保坐标系准确。
四、试运行与空转测试
1. 空车试运行
接通电源，启动机床主电机，观察砂轮旋转方向是否正确。
手动操作工作台纵向、横向移动及砂轮垂直进给，检查各轴运动是否平稳，手柄、手轮转动是否灵活，限位开关动作是否准确。
2. 冷却液测试
开启冷却液泵，检查冷却液喷射是否流畅，喷嘴位置是否对准磨削区域，有无漏水或堵塞。
