一、R 角修整器的基本结构与原理
核心组件：通常由固定底座、角度调整机构、半径调节装置、金刚石修整笔（或滚轮）、刻度盘等组成。
工作原理：通过调节修整器的角度和半径参数，使金刚石笔按设定轨迹接触旋转的砂轮，磨削出相应的圆弧轮廓。
二、使用前的准备工作
安装与校准
将修整器稳固安装在磨 床工作台上，确保底座与工作台导轨平行（可通过百分表校准）。
检查金刚石笔是否牢固，笔尖无磨损、缺口，若磨损需及时更换。
参数确认
根据工件所需 R 角尺寸（如 R0.5、R1.0 等），确定修整器的半径调节刻度（部分修整器通过丝杆或刻度盘直接设定半径）。
若需修整凸圆弧（外 R 角）或凹圆弧（内 R 角），需调整修整器的角度方向（通常凸圆弧修整时金刚石笔偏向砂轮外侧，凹圆弧偏向内侧）。
三、R 角修整器的操作技巧
1. 半径调整技巧
精确设定半径：
通过修整器上的半径调节装置（如刻度盘、微调旋钮），按 1:1 比例设定目标 R 角尺寸（例：需修整 R1.0mm，刻度盘调至 1.0mm）。部分高级修整器支持小数位精确调节（如 0.01mm 级）。
试切验证：
初次使用或更换参数时，先进行小范围修整，用废工件试磨圆弧，再通过投影仪、轮廓仪或 R 规测量，确认尺寸无误后再批量修整。
2. 角度与位置调整
角度校准：
若需修整特定角度的 R 角（如 45°+R 角组合），需通过修整器的角度刻度盘调整金刚石笔的倾斜角度，并用角度尺辅助校准。
砂轮接触位置控制：
启动砂轮后，手动缓慢移动工作台，使金刚石笔从砂轮边缘轻轻接触，避免瞬间大力碰撞导致笔尖损坏或砂轮崩裂。
3. 修整进给与速度控制
进给量控制：
单次修整进给量不宜过大（建议 0.01~0.03mm / 次），分多次修整以保证表面光洁度。粗修时可适当增大进给量，精修时控制在 0.01mm 以内。
砂轮转速与进给速度：
砂轮转速：高速钢砂轮建议 1500~2000r/min，陶瓷砂轮可适当提高至 2000~3000r/min。
工作台进给速度：粗修时 100~200mm/min，精修时 50~100mm/min，避免速度过快导致 R 角变形。
