卧轴矩台平面 磨床是平面 磨床中常见的类型，其特点是砂轮主轴水平布置（卧轴），工作台为矩形（矩台），主要用于磨削工件的平面、台阶面等。根据结构设计、加工能力和功能特性的不同，可分为以下几类：
一、按自动化程度分类
1. 手动卧轴矩台平面 磨床
特点：
工作台纵向移动、砂轮横向进给和垂直进给均通过手动操作手柄完成，自动化程度低。
结构简单、成本低，但加工效率和精度依赖操作人员的经验，适合小批量加工或修磨。
适用场景：
小型车间、模具维修、单件小批量生产，或对精度要求不高的粗加工。
2. 液压传动卧轴矩台平面 磨床
特点：
工作台纵向移动采用液压驱动，运动平稳、换向冲击小，可实现无级调速；横向和垂直进给通常仍为手动或半自动（部分机型可选配液压垂直进给）。
加工效率和精度高于手动磨床，适合中等批量生产。
适用场景：
普通精度零件的批量加工，如平面类零件、齿轮坯、模板等。
3. 数控卧轴矩台平面 磨床（CNC）
特点：
采用计算机数控系统（如 FANUC、SIEMENS 等），工作台纵向、横向及砂轮垂直进给均由伺服电机驱动，可实现自动循环加工。
支持程序编程，能完成复杂轨迹磨削（如阶梯面、斜面、成型面等），精度高（可达 IT5~IT6 级，表面粗糙度 Ra≤0.8μm），适合高精度加工。
适用场景：
精密模具、航空航天零件、精密机械部件的批量生产，如精密导轨、精密齿轮箱平面等。
二、按加工精度等级分类
1. 普通精度卧轴矩台平面 磨床
精度指标：
工作台面平面度：≤0.02mm/1000mm
加工表面粗糙度：Ra 1.6~3.2μm
特点：
满足一般工业零件的平面加工需求，结构简单，性价比高。
适用场景：
普通机械零件加工，如法兰盘、端盖、平板类零件的粗磨或半精磨。
2. 精密级卧轴矩台平面 磨床
精度指标：
工作台面平面度：≤0.005mm/1000mm
加工表面粗糙度：Ra 0.8~1.6μm
特点：
采用高精度导轨（如贴塑导轨、静压导轨）、精密主轴组件（如动静压轴承），部分机型配备恒温控制系统，减少热变形影响。
适用场景：
精密零件加工，如精密模具的分型面、精密量具（如平板、量块）、光学零件基板等。
3. 超精密级卧轴矩台平面 磨床
精度指标：
工作台面平面度：≤0.001mm/1000mm
加工表面粗糙度：Ra≤0.1μm
特点：
采用空气静压导轨、液体静压主轴、激光干涉仪闭环反馈等技术，配备严格的温控系统（如恒温油循环、车间恒温控制），确保极小的加工误差。
适用场景：
超精密零件加工，如精密光学元件、半导体硅片基板、高精度测量基准件等。
