怎么判别平面磨床动压轴承的毛病以及怎么修补：
一、选用刮与研相结合的办法修补轴承
1、将前、后轴承安装到作业位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm)，其配磨程度以滚动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，恰当调整前、后轴承的松紧程度，滚动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项作业须重复进行以到达在前、后轴承内表面的3条矩形带触摸中显点均匀密集停止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承一起进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意铲除轴承端部剩余的研磨剂。
2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的合作程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴滚动困难时停止。在调整进程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺度精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可拼装。
二、分析毛病发生的原因
通过对设备中呈现毛病的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有显着缺点，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔触摸良好，轴承内孔无显着损害。由此认为磨头无法作业的首要原因是：前、后轴承的几许精度发生变化，三油楔形状及巨细不共同所形成的。故决定修补选用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。
三、选用以研代刮的办法修补轴承
1、选用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁研磨棒进行整体研磨以确保前、后轴承的同轴度。研磨棒的直径是在与前、后轴承合作较紧的基础上减小0.02mm.。所用研磨剂为M28氧化铝加煤油调合而成。
2、研磨时磨头置于笔直状况。为便于研磨棒在研磨进程中做恰当的轴向移动并减轻劳动强度，在研磨棒正下方放一液压千斤顶，通过钢珠支承研磨棒。为在研磨进程中使手持力对中，在研磨棒的上端加装手轮装置。
