1.加工零件精度高，质量稳定自动平面磨床定位精度高，重复定位精度高，容易保证一批零件的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，精心操作，就能保证零件获得较高的加工精度，也便于在加工过程中实施质量控制。
2.自动化程度高，可以减轻操作人员的体力劳动强度。磨床加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需启动对刀，启动电火花切割机装卸工件，更换刀具。在加工过程中，主要观察和监督机床的运行。
3.尺寸应符合磨床的特点。在数控编程中，所有点、线和曲面的尺寸和位置都是基于编程的原点。所以最好直接在零件图上给出坐标尺寸，或者尽量引入相同基准的尺寸。
4.统一的几何类型或尺寸。零件的形状和型腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数。也可以应用控制程序或特殊程序来缩短程序长度。零件的形状尽量对称，方便使用平面铣床的镜面加工功能编程，节省编程时间。
5.可靠的定位基准在磨床加工中，加工工序往往比较集中，所以用同一基准定位非常重要。促进新产品的开发和修改。磨床一般不需要很多复杂的工艺设备。通过编制加工程序，可以加工形状复杂、精度要求高的零件。产品修改，设计变更时，只需要修改程序，不需要重新设计工装。
